世界金屬導(dǎo)報：大型帶式焙燒機球團技術(shù)推介會在唐山成功舉辦
2019-11-01
10月17日-19日，“‘技術(shù)贏響世界’大型帶式焙燒機球團技術(shù)推介會”在唐山曹妃甸舉行。本次推介會由首鋼國際工程公司聯(lián)合德國奧圖泰公司主辦，首鋼京唐公司協(xié)辦。來自50多家國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)、部分高校、設(shè)計研究院和新聞媒體的150余名代表參加了會議。本次會議聚集行業(yè)精英，通過大型帶式焙燒機球團技術(shù)宣講、參觀京唐帶式焙燒機球團生產(chǎn)線、分組研討等多種形式，就球團市場形勢、技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展等展開研討與交流，為球團行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、創(chuàng)新發(fā)展貢獻(xiàn)智慧和力量。
本次會議由首鋼國際工程公司總經(jīng)理侯俊達(dá)主持。他在主持中表示，十年前，因為2008年北京夏季奧運會，首鋼落戶曹妃甸，圍繞高爐爐料結(jié)構(gòu)、球團工藝開展了國內(nèi)外調(diào)研與充分論證，最終確定帶式焙燒機球團工藝，也形成了首鋼國際工程公司與德國奧圖泰公司的獨家合作。今年，首鋼國際工程公司總承包建設(shè)的首鋼京唐2號、3號帶式焙燒機球團生產(chǎn)線于5月和6月先后建成投產(chǎn)。目前運行穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能，各項指標(biāo)優(yōu)良，為高爐提供酸堿性球團，高爐入爐球團比例達(dá)到50%以上，高爐運行良好。
首鋼國際工程公司黨委書記、董事長李楊在致辭中表示, 首鋼國際工程公司是中國球團技術(shù)的領(lǐng)軍者，始終致力于帶式焙燒機球團新技術(shù)的研究與應(yīng)用。這次舉行大型帶式焙燒機球團技術(shù)推介會，就是要向大家匯報首鋼近期的工作進(jìn)展，同大家一起交流、研討球團工藝方面的設(shè)計理念和技術(shù)成果，聽取大家的寶貴意見，共同推進(jìn)大型帶式焙燒機球團技術(shù)的進(jìn)步和市場化應(yīng)用。
德國奧圖泰公司技術(shù)總經(jīng)理漢內(nèi)斯·史道西博士在致辭中表示，首鋼京唐公司的兩條帶式焙燒機球團生產(chǎn)線都是奧圖泰公司與首鋼國際工程公司合作建設(shè)的，三家盡最大努力，使生產(chǎn)線達(dá)到了設(shè)計要求。奧圖泰公司每年都對技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，不斷符合市場需求，促進(jìn)球團技術(shù)的發(fā)展。現(xiàn)在這項技術(shù)擁有進(jìn)一步推廣的條件，將會對高爐大比例配比球團起到一定的影響和促進(jìn)作用。他堅信，在中國會有更多企業(yè)建設(shè)球團工廠。
首鋼京唐公司副總經(jīng)理杜朝輝在致辭中表示，首鋼京唐1號球團采用帶式焙燒機球團技術(shù)，2010年8月建成投產(chǎn)，截至2019年9月底累計生產(chǎn)球團礦近3500萬噸；2號、3號帶式焙燒機產(chǎn)線，于2019年5月和6月先后投產(chǎn)運行，全部達(dá)產(chǎn)后3臺帶式焙燒機年產(chǎn)球團礦1200萬噸。京唐1號、2號和3號球團生產(chǎn)線的順利建設(shè)和在實際生產(chǎn)中發(fā)揮的作用，證明了京唐公司選擇大型焙燒機球團技術(shù)建造生產(chǎn)線是一次正確的決策和選擇，三條球團生產(chǎn)線在產(chǎn)生巨大經(jīng)濟效益的同時，對我國球團技術(shù)的發(fā)展也產(chǎn)生積極的促進(jìn)和示范作用。
首鋼集團公司總經(jīng)理助理王濤在致辭中表示，多年前自己帶領(lǐng)技術(shù)團隊，經(jīng)過多次考察與論證，排除萬難，最后成功立項，在首鋼京唐建設(shè)由首鋼國際工程公司與奧圖泰公司聯(lián)合設(shè)計建設(shè)的第一條帶式焙燒機球團生產(chǎn)線，產(chǎn)線運行良好，各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求，使京唐公司受益于帶式焙燒機生產(chǎn)線。最后他希望，帶式焙燒機生產(chǎn)線給更多的高爐帶來好處。
北京科技大學(xué)原校長楊天鈞在致辭中指出，在目前正在使用的球團工藝中，帶式焙燒機系統(tǒng)約占世界球團產(chǎn)量的70%以上。目前,國內(nèi)帶式焙燒機雖然處于起步發(fā)展階段，但技術(shù)水平逐漸成熟，效益優(yōu)勢與環(huán)保優(yōu)勢明顯，先進(jìn)的球團工藝必將為各企業(yè)長期穩(wěn)定生產(chǎn)、高效運行、節(jié)能降耗創(chuàng)造有利條件，鋼鐵企業(yè)已對帶式焙燒機球團工藝技術(shù)高度關(guān)注，是國內(nèi)球團工藝的必然發(fā)展方向。他表示,首鋼敢為天下先，與德國奧圖泰公司合作，首次自主集成設(shè)計帶式焙燒機球團工藝，經(jīng)過近十年的生產(chǎn)實踐，摸索出了成熟的生產(chǎn)操作經(jīng)驗。希望大家能夠了解大型帶式焙燒機球團技術(shù)的亮點和優(yōu)勢，共同助力中國球團生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步。
為了清晰直觀地了解首鋼國際工程公司大型帶式焙燒機球團技術(shù)，會議播放《首鋼大型帶式焙燒機球團技術(shù)》視頻。
首鋼國際工程公司冶金工程分公司總設(shè)計師王渠生作主題報告《大型帶式焙燒機球團技術(shù)研究開發(fā)與創(chuàng)新應(yīng)用》。他比較了球團生產(chǎn)工藝技術(shù)特性，并指出大型帶式焙燒機球團技術(shù)運用了大量新技術(shù)和新裝備，如熔劑球團技術(shù)、鎂質(zhì)球團技術(shù)、含鈦球團技術(shù)、先進(jìn)的往復(fù)式布料器系統(tǒng)、先進(jìn)的分級布料系統(tǒng)、先進(jìn)的厚料層焙燒技術(shù)、先進(jìn)燃燒系統(tǒng)、先進(jìn)的內(nèi)配燃料技術(shù)、先進(jìn)的臺車、干式橫梁、星輪及彎軌、砌筑技術(shù)、先進(jìn)的密封技術(shù)、先進(jìn)的自動控制技術(shù)。這些技術(shù)在首鋼京唐2號、3號504m2帶式球團焙燒生產(chǎn)線上得到成功應(yīng)用，投產(chǎn)后各系統(tǒng)運行穩(wěn)定，產(chǎn)量超過設(shè)計產(chǎn)能，達(dá)到13000t/d，膨潤土平均消耗量為14.8kg/t（鈉基），球團礦TFe含量穩(wěn)定在66%以上，各項指標(biāo)均已達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平。
奧圖泰公司中國區(qū)金屬化工及工藝總監(jiān)劉瑚女士分享了《奧圖泰帶式焙燒技術(shù)》。她介紹了2018年奧圖泰在全球所建和現(xiàn)有的球團生產(chǎn)線、奧圖泰帶式焙燒機的技術(shù)優(yōu)勢，并演示了奧圖泰帶式焙燒工藝視頻，同時講解了其進(jìn)行的模擬研究和球團試驗、專業(yè)設(shè)計網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場施工情況，曹妃甸2條年產(chǎn)400萬噸球團生產(chǎn)線的項目配置，最后介紹了近一年來建設(shè)的成功案例。
包鋼集團公司球團作業(yè)部部長趙俊峰作了題為《包鋼大型帶式焙燒機低能耗生產(chǎn)與智能化技術(shù)應(yīng)用》的報告。他介紹了包鋼500萬噸球團是目前國內(nèi)最大的帶式焙燒機球團生產(chǎn)線，所應(yīng)用的工藝技術(shù)與裝備水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，在產(chǎn)能、節(jié)能、環(huán)保等方面的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。該項目是由首鋼國際工程公司與奧圖泰公司聯(lián)合設(shè)計并提供主要設(shè)備，2014年7開始施工建設(shè)，2015年12月投產(chǎn)。球團質(zhì)量完全滿足4000m3級高爐需求，尤其在FeO、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、抗壓強度、還原膨脹指數(shù)、還原度等指標(biāo)非常優(yōu)秀。在能耗方面優(yōu)勢明顯，其工序能耗達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。同時，還開發(fā)應(yīng)用了智能化技術(shù)，如烘干機智能控制、輥壓機智能控制、造球自動控制。同時，他還提出提高球團礦入爐比例成為降低生鐵成本的重要手段，目前制約球團礦配比進(jìn)一步提高的主要因素是球團礦的堿度難以滿足高爐爐渣堿度的穩(wěn)定性要求，針對這一問題，可采取“建設(shè)大型料場，穩(wěn)定原料SiO2；提高球團礦堿度，精確配加CaO”的措施。
首鋼京唐公司煉鐵作業(yè)部部長助理陳建作主題報告《京唐公司球團生產(chǎn)使用情況介紹》。他主要介紹了京唐煉鐵設(shè)備系統(tǒng)、球團工藝技術(shù)特點、球團產(chǎn)品及技術(shù)指標(biāo)、高爐球團礦使用情況。他指出，高爐使用高比例球團有利于資源的高效利用；有利于改善高爐爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐礦綜合品位；有利于高爐增產(chǎn)降耗，提高高爐利用系數(shù)，降低焦比；有利于降低鐵前工序能耗；有利于實現(xiàn)鐵前工序的清潔生產(chǎn)，減少粉塵、SO2、NO2、CO2的排放量，且球團生產(chǎn)工藝不產(chǎn)生二噁英；有利于降低生產(chǎn)成本。他總結(jié)，京唐造球采用帶式焙燒機球團工藝，設(shè)備和流程簡單可靠、操作費用低、產(chǎn)品質(zhì)量高、環(huán)境清潔、對原料適應(yīng)性強；球團產(chǎn)品品位高、質(zhì)量穩(wěn)定，滿足5500m3高爐高比例球團使用要求；高爐使用高比例球團冶煉能夠取得良好的爐況及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；球團比提高后，入爐品位上升明顯（球團比55%，品位61.3%）、渣比降低（225kg/t），有利于高爐降低燃料消耗，實現(xiàn)高爐節(jié)能減排。
在推介會上，首鋼帶式焙燒機球團工藝受到與會代表熱切關(guān)注。包鋼集團原料技術(shù)專家趙彬、太鋼嵐縣礦業(yè)公司球團部主任崔建春、原中南大學(xué)資源加工與生物工程學(xué)院院長姜濤教授在接受《世界金屬導(dǎo)報》記者的采訪交流中紛紛表示，帶式焙燒機球團工藝的前景可期，一是豎爐工藝陳舊，需要淘汰、更新?lián)Q代；二是我國國內(nèi)鐵礦資源品質(zhì)比較貧、雜，需要精磨細(xì)選才能使用，而這樣的原料特性非常適合用于生產(chǎn)球團礦；三是如果高爐高比例配加球團，行業(yè)球團配比由20%提高到30%，則預(yù)計市場對球團礦的需求缺口將會很大；四是我國傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝一直采用的是蘇聯(lián)、日本的生產(chǎn)模式，爐料結(jié)構(gòu)以塊礦+燒結(jié)礦為主，而今高品位的原料越來越少，資源條件的不足有利于球團的發(fā)展。
在當(dāng)前國家推動供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級、提升經(jīng)濟發(fā)展質(zhì)量的大背景下，鋼鐵行業(yè)迎來了產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展的歷史新時期。面對不斷嚴(yán)格的環(huán)保要求，創(chuàng)新、綠色、高質(zhì)量發(fā)展是球團行業(yè)未來發(fā)展的主題，低污染、低能耗的球團生產(chǎn)工藝將承載新的歷史責(zé)任。首鋼國際工程公司自2000年在國內(nèi)率先開發(fā)鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝以來，始終追求球團技術(shù)的進(jìn)步，這次推介會把首鋼帶式焙燒機球團工藝技術(shù)特點、自身技術(shù)優(yōu)勢及應(yīng)用情況向與會代表進(jìn)行了分享，大家一致認(rèn)為首鋼帶式焙燒機球團技術(shù)擁有很好的市場前景，在行業(yè)中起到了引領(lǐng)作用，為持續(xù)推進(jìn)中國球團技術(shù)的進(jìn)步升級作出了貢獻(xiàn)。 （世界金屬導(dǎo)報）
回到頂部
